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Saldatura automatica di robot e linea di assemblaggio per pilastri B automobilistici.

Saldatura automatica di robot e linea di assemblaggio per pilastri B automobilistici.

2025-08-27

Notizie dal Caso: Huazhuo consegna una linea di saldatura e assemblaggio robotizzata automatica per la produzione di montanti B in Germania

Huazhuo Group, specialista nella saldatura e nell'automazione dell'assemblaggio di materie plastiche per il settore automobilistico, ha implementato con successo la sua linea di produzione automatica di saldatura e assemblaggio robotizzata per i componenti dei montanti B nell'industria automobilistica tedesca. La soluzione integra robotica avanzata, saldatura a ultrasuoni e assemblaggio intelligente, soddisfacendo gli elevati standard degli OEM e dei fornitori di primo livello tedeschi.

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Contesto del progetto

Il montante B è un componente strutturale e di finitura interna critico per il settore automobilistico che richiede saldature precise, incollaggio di schiuma e installazioni multiple di clip per garantire durata, riduzione del rumore e sicurezza. Le case automobilistiche europee hanno richiesto una linea di produzione in grado di:

  • Qualità di saldatura costante conforme agli standard VDA, ISO e IATF16949

  • Automazione flessibile per gestire diverse varianti di finiture (montanti B sinistro/destro, più cuscinetti in schiuma e clip)

  • Conformità CE, efficienza energetica e funzionamento a basso rumore

  • Monitoraggio digitale e tracciabilità per supportare i requisiti dell'Industria 4.0


Soluzione tecnica

Layout del sistema

  • Struttura principale: recinzione di sicurezza chiusa, piattaforma girevole di indicizzazione centrale, due robot di saldatura a ultrasuoni e doppi alimentatori a vibrazione.

  • Dimensioni complessive: 4100 × 4100 × 2200 mm

  • Sistema di controllo: PLC con servoazionamento

  • Robot: robot ABB IRB 2600-20/1.65 a sei assi, carico utile di 20 kg, sbraccio di 1,65 m

Flusso di lavoro del processo

  1. Caricamento manuale: gli operatori caricano i componenti di base del montante B nella piattaforma girevole di indicizzazione con dime di posizionamento.

  2. Saldatura di schiuma e boss: i robot di saldatura a ultrasuoni saldano i cuscinetti in schiuma e i pilastri BOSS sul substrato del montante B.

  3. Alimentazione e assemblaggio clip:

    • Gli alimentatori a vibrazione erogano automaticamente clip POM Typ 1 e Typ 3 alle posizioni di prelievo.

    • I robot utilizzano utensili a cambio rapido per prelevare le clip e installarle in punti predefiniti.

    • Ogni lato del montante B richiede fino a 7 punti di saldatura a ultrasuoni e 6 clip, a seconda della variante.

  4. Integrazione di componenti aggiuntivi: per alcune varianti, la linea installa anche prese d'aria (Ausströmer) e condotti dell'aria (Luftkana).

  5. Ispezione visiva: sensori e telecamere integrati verificano la qualità della saldatura, le posizioni delle clip e il fissaggio della schiuma.

  6. Uscita finita: i pezzi vengono scaricati automaticamente per i processi a valle.


Specifiche chiave

  • Tensione: CA 380 V (personalizzabile)

  • Frequenza: 50/60 Hz

  • Capacità di alimentazione: 22KW

  • Tempo ciclo: 60 secondi per pezzo

  • Livello di automazione: completamente automatico con caricamento manuale

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Punti salienti per il mercato europeo

  • Elevata precisione e coerenza: la saldatura a ultrasuoni con servocontrollo garantisce una forza di saldatura stabile e tenuta all'aria.

  • Produzione flessibile: utensili a cambio rapido e design di dime multi-variante consentono la produzione in piccoli lotti e multi-modello.

  • Efficienza energetica e certificazione CE: basso rumore, consumo energetico ridotto e conformità UE.

  • Integrazione Industry 4.0: la tracciabilità controllata da PLC dei parametri di saldatura e dei dati di installazione delle clip supporta i controlli.

  • Basso TCO: riduzione della manodopera, riduzione al minimo delle rilavorazioni e ROI più rapido (1–2 anni).


Risultato

L'installazione ha migliorato significativamente l'efficienza della produzione, riducendo i tempi di ciclo garantendo al contempo una precisione di assemblaggio di ±0,2 mm. I produttori automobilistici tedeschi ora beneficiano di:

  • Maggiore produttività del 35% rispetto ai sistemi semiautomatici

  • Minore intensità di lavoro grazie all'automazione

  • Piena tracciabilità dei dati di saldatura e assemblaggio per la gestione della qualità


Informazioni su Huazhuo Group

Huazhuo Group fornisce automazione di saldatura, laminazione e assemblaggio di materie plastiche di alta precisione per componenti interni ed esterni del settore automobilistico. Riconosciuto dagli OEM globali e dai fornitori di primo livello, Huazhuo offre soluzioni di automazione flessibili, sostenibili e pronte per l'Industria 4.0.



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Huazhuo Group, specialista nella saldatura e nell'automazione dell'assemblaggio di materie plastiche per il settore automobilistico, ha implementato con successo la sua linea di produzione automatica di saldatura e assemblaggio robotizzata per i componenti dei montanti B nell'industria automobilistica tedesca. La soluzione integra robotica avanzata, saldatura a ultrasuoni e assemblaggio intelligente, soddisfacendo gli elevati standard degli OEM e dei fornitori di primo livello tedeschi.

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Contesto del progetto

Il montante B è un componente strutturale e di finitura interna critico per il settore automobilistico che richiede saldature precise, incollaggio di schiuma e installazioni multiple di clip per garantire durata, riduzione del rumore e sicurezza. Le case automobilistiche europee hanno richiesto una linea di produzione in grado di:

  • Qualità di saldatura costante conforme agli standard VDA, ISO e IATF16949

  • Automazione flessibile per gestire diverse varianti di finiture (montanti B sinistro/destro, più cuscinetti in schiuma e clip)

  • Conformità CE, efficienza energetica e funzionamento a basso rumore

  • Monitoraggio digitale e tracciabilità per supportare i requisiti dell'Industria 4.0


Soluzione tecnica

Layout del sistema

  • Struttura principale: recinzione di sicurezza chiusa, piattaforma girevole di indicizzazione centrale, due robot di saldatura a ultrasuoni e doppi alimentatori a vibrazione.

  • Dimensioni complessive: 4100 × 4100 × 2200 mm

  • Sistema di controllo: PLC con servoazionamento

  • Robot: robot ABB IRB 2600-20/1.65 a sei assi, carico utile di 20 kg, sbraccio di 1,65 m

Flusso di lavoro del processo

  1. Caricamento manuale: gli operatori caricano i componenti di base del montante B nella piattaforma girevole di indicizzazione con dime di posizionamento.

  2. Saldatura di schiuma e boss: i robot di saldatura a ultrasuoni saldano i cuscinetti in schiuma e i pilastri BOSS sul substrato del montante B.

  3. Alimentazione e assemblaggio clip:

    • Gli alimentatori a vibrazione erogano automaticamente clip POM Typ 1 e Typ 3 alle posizioni di prelievo.

    • I robot utilizzano utensili a cambio rapido per prelevare le clip e installarle in punti predefiniti.

    • Ogni lato del montante B richiede fino a 7 punti di saldatura a ultrasuoni e 6 clip, a seconda della variante.

  4. Integrazione di componenti aggiuntivi: per alcune varianti, la linea installa anche prese d'aria (Ausströmer) e condotti dell'aria (Luftkana).

  5. Ispezione visiva: sensori e telecamere integrati verificano la qualità della saldatura, le posizioni delle clip e il fissaggio della schiuma.

  6. Uscita finita: i pezzi vengono scaricati automaticamente per i processi a valle.


Specifiche chiave

  • Tensione: CA 380 V (personalizzabile)

  • Frequenza: 50/60 Hz

  • Capacità di alimentazione: 22KW

  • Tempo ciclo: 60 secondi per pezzo

  • Livello di automazione: completamente automatico con caricamento manuale

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Punti salienti per il mercato europeo

  • Elevata precisione e coerenza: la saldatura a ultrasuoni con servocontrollo garantisce una forza di saldatura stabile e tenuta all'aria.

  • Produzione flessibile: utensili a cambio rapido e design di dime multi-variante consentono la produzione in piccoli lotti e multi-modello.

  • Efficienza energetica e certificazione CE: basso rumore, consumo energetico ridotto e conformità UE.

  • Integrazione Industry 4.0: la tracciabilità controllata da PLC dei parametri di saldatura e dei dati di installazione delle clip supporta i controlli.

  • Basso TCO: riduzione della manodopera, riduzione al minimo delle rilavorazioni e ROI più rapido (1–2 anni).


Risultato

L'installazione ha migliorato significativamente l'efficienza della produzione, riducendo i tempi di ciclo garantendo al contempo una precisione di assemblaggio di ±0,2 mm. I produttori automobilistici tedeschi ora beneficiano di:

  • Maggiore produttività del 35% rispetto ai sistemi semiautomatici

  • Minore intensità di lavoro grazie all'automazione

  • Piena tracciabilità dei dati di saldatura e assemblaggio per la gestione della qualità


Informazioni su Huazhuo Group

Huazhuo Group fornisce automazione di saldatura, laminazione e assemblaggio di materie plastiche di alta precisione per componenti interni ed esterni del settore automobilistico. Riconosciuto dagli OEM globali e dai fornitori di primo livello, Huazhuo offre soluzioni di automazione flessibili, sostenibili e pronte per l'Industria 4.0.



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