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Caso di studio del cliente – Industria automobilistica vietnamita Un produttore automobilistico vietnamita si aggiorna con le attrezzature di punzonatura e saldatura a ultrasuoni per paraurti anteriori e posteriori di Huazhuo Nel 2024, un importante produttore di componenti automobilistici in Vietnam ha acquistato due macchine all-in-one personalizzate per punzonatura e saldatura a ultrasuoni da Suzhou Huazhuo Automation Equipment Co., Ltd. — una per i paraurti anteriori e una per i paraurti posteriori. Questo investimento è stato guidato dalla rapida crescita dell'industria automobilistica vietnamita e dalla crescente domanda nella regione di soluzioni di assemblaggio di paraurti in plastica di alta qualità ed economiche. Esigenze del mercato in Vietnam e nel sud-est asiatico Il Vietnam e altri paesi del sud-est asiatico stanno diventando centri chiave per la produzione automobilistica. Tuttavia, il settore deve affrontare sfide uniche: Il clima tropicale caldo e umido richiede attrezzature con una stabile dissipazione del calore e capacità di funzionamento continuo. Produzione ad alto volume sia per il mercato interno che per l'esportazione, che richiede attrezzature di automazione affidabili 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Requisiti dei clienti dagli OEM globali per una maggiore resistenza alla saldatura, la riduzione dei difetti e la conformità agli standard di qualità internazionali. Riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza, poiché i costi del lavoro nella regione continuano ad aumentare. La nostra soluzione: attrezzature all-in-one per punzonatura e saldatura a ultrasuoni Huazhuo ha fornito due macchine di automazione per punzonatura e saldatura a ultrasuoni da 380 V, progettate su misura per paraurti anteriori e posteriori: Integrazione di saldatura e punzonatura: punzonatura dei fori radar e saldatura a ultrasuoni delle staffe radar completate in un unico ciclo. Elevata stabilità in climi caldi: il sistema di raffreddamento ottimizzato garantisce una frequenza e una potenza di uscita a ultrasuoni stabili, adatte all'ambiente ad alta temperatura del Vietnam. Precisione e qualità: la punzonatura a ultrasuoni consente di ottenere fori puliti e senza bave senza danneggiare la superficie verniciata. Le staffe radar sono saldate saldamente senza rigonfiamenti sul retro del paraurti. Produzione continua 24 ore su 24: progettata per un funzionamento ininterrotto, con controllo PLC, monitoraggio in tempo reale e molteplici funzioni di protezione (griglia luminosa, allarme anomalo, registrazione dati). Durata e affidabilità: costruita con piastre di base in acciaio inossidabile, stampi in rame forgiato e componenti resistenti alle alte temperature per garantire una lunga durata e prestazioni costanti. Dopo l'installazione e la produzione di massa stabile, il cliente vietnamita ha riferito: Elevata produzione e alto utilizzo, a supporto della produzione di grandi volumi. Resistenza e coerenza della saldatura migliorate, che soddisfano pienamente gli standard automobilistici internazionali. Notevoli risparmi sui costi grazie a cicli di saldatura più brevi, riduzione della manodopera e minori tassi di difetti/rilavorazioni. Periodo di ammortamento stimato di un solo anno, grazie ai guadagni di efficienza e al risparmio di materiale. Prestazioni affidabili in condizioni tropicali, che garantiscono un funzionamento continuo senza surriscaldamento. Il cliente è stato molto soddisfatto e ha riconosciuto le attrezzature di Huazhuo come un fattore chiave nel loro aggiornamento produttivo, nella riduzione dei costi e nel miglioramento dell'efficienza. Perché Huazhuo per il sud-est asiatico? Esperienza comprovata nei mercati automobilistici del Vietnam e del sud-est asiatico. Attrezzature progettate per climi caldi e umidi, che garantiscono durata e prestazioni stabili. Solido servizio post-vendita: un anno di garanzia, supporto tecnico online, guida video. Affidabile per gli OEM e i fornitori di primo livello per l'automazione della saldatura dei paraurti. Huazhuo Automation Group continua a supportare l'industria manifatturiera automobilistica del sud-est asiatico, fornendo soluzioni avanzate di automazione della saldatura a ultrasuoni che consentono ai produttori locali di raggiungere la competitività globale.

Come fanno i produttori di auto indiani a ridurre i costi e migliorare la qualità con la saldatrice a ultrasuoni robotizzata per paraurti? Caso Cliente – Mercato Indiano Consegna di successo della saldatrice a ultrasuoni robotizzata a doppia stazione per paraurti in India. Huazhuo Automation Group ha esportato una macchina flessibile a doppia stazione per punzonatura e saldatura a ultrasuoni robotizzata a un importante produttore di componenti automobilistici in India. Il cliente necessitava di una soluzione ad alta precisione ed economicamente vantaggiosa per la saldatura di paraurti in plastica, con l'obiettivo di migliorare l'efficienza produttiva e aggiornare il proprio processo di produzione. Esigenze dei clienti nel mercato indiano L'industria automobilistica indiana sta vivendo una rapida crescita, con una forte domanda di componenti in plastica leggeri, durevoli e assemblati con precisione, come paraurti, prese d'aria e alloggiamenti dei fari. I produttori locali sono sotto pressione per: Ridurre i costi di produzione mantenendo una qualità di saldatura costante. Aggiornare i livelli di automazione per stare al passo con gli standard OEM globali. Garantire la flessibilità nella produzione con attrezzature in grado di gestire diversi modelli di paraurti. La nostra soluzione: saldatrice a ultrasuoni robotizzata a doppia stazione Huazhuo ha fornito un sistema di saldatura a ultrasuoni robotizzato personalizzato progettato specificamente per paraurti in plastica: Metodo di saldatura: sistema di saldatura a ultrasuoni 35KC importato dall'Europa, che garantisce saldature stabili e robuste. Design a doppia stazione: mentre una stazione sta saldando, l'operatore può caricare/scaricare l'altra stazione, ottenendo una produzione continua e riducendo i tempi di ciclo. Regolazione di precisione: le posizioni della testa di saldatura (anteriore, posteriore, sinistra, destra, su, giù) possono essere facilmente regolate, semplificando l'allineamento dello stampo e riducendo i tempi di configurazione. Struttura ad alta precisione: il supporto del vibratore sferico lavorato a CNC con viti a denti fini consente micro-regolazioni orizzontali, garantendo una maggiore precisione di livellamento. Integrazione robotica: dotato di un robot ABB a 6 assi, che supporta percorsi di saldatura complessi e applicazioni flessibili. Risultati e feedback dei clienti Feedback dei clienti dopo la produzione di massa stabile Il cliente ha riportato un'elevata produzione e un eccellente utilizzo delle apparecchiature. Grazie a cicli di saldatura più brevi e alla riduzione dei costi di manodopera, si prevede che l'investimento raggiunga il pareggio entro un anno. La resistenza e la consistenza della saldatura sono notevolmente migliorate, riducendo i difetti e le rilavorazioni, soddisfacendo pienamente gli standard internazionali del settore automobilistico. Anche i risparmi derivanti dagli sprechi di materiale e dai costi di rilavorazione nel corso di un anno sono sostanziali. La rapida regolazione dello stampo e il funzionamento semplice hanno notevolmente ridotto i tempi di inattività, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva complessiva.