Come fanno i produttori di auto indiani a ridurre i costi e migliorare la qualità con la saldatrice a ultrasuoni robotizzata per paraurti?

Caso Cliente – Mercato Indiano

Consegna di successo della saldatrice a ultrasuoni robotizzata a doppia stazione per paraurti in India.

Huazhuo Automation Group ha esportato una macchina flessibile a doppia stazione per punzonatura e saldatura a ultrasuoni robotizzata a un importante produttore di componenti automobilistici in India. Il cliente necessitava di una soluzione ad alta precisione ed economicamente vantaggiosa per la saldatura di paraurti in plastica, con l'obiettivo di migliorare l'efficienza produttiva e aggiornare il proprio processo di produzione.

Esigenze dei clienti nel mercato indiano

L'industria automobilistica indiana sta vivendo una rapida crescita, con una forte domanda di componenti in plastica leggeri, durevoli e assemblati con precisione, come paraurti, prese d'aria e alloggiamenti dei fari. I produttori locali sono sotto pressione per:

• Ridurre i costi di produzione mantenendo una qualità di saldatura costante.

• Aggiornare i livelli di automazione per stare al passo con gli standard OEM globali.

• Garantire la flessibilità nella produzione con attrezzature in grado di gestire diversi modelli di paraurti.

La nostra soluzione: saldatrice a ultrasuoni robotizzata a doppia stazione

Huazhuo ha fornito un sistema di saldatura a ultrasuoni robotizzato personalizzato progettato specificamente per paraurti in plastica:

• Metodo di saldatura: sistema di saldatura a ultrasuoni 35KC importato dall'Europa, che garantisce saldature stabili e robuste.

• Design a doppia stazione: mentre una stazione sta saldando, l'operatore può caricare/scaricare l'altra stazione, ottenendo una produzione continua e riducendo i tempi di ciclo.

• Regolazione di precisione: le posizioni della testa di saldatura (anteriore, posteriore, sinistra, destra, su, giù) possono essere facilmente regolate, semplificando l'allineamento dello stampo e riducendo i tempi di configurazione.

• Struttura ad alta precisione: il supporto del vibratore sferico lavorato a CNC con viti a denti fini consente micro-regolazioni orizzontali, garantendo una maggiore precisione di livellamento.

• Integrazione robotica: dotato di un robot ABB a 6 assi, che supporta percorsi di saldatura complessi e applicazioni flessibili.

Risultati e feedback dei clienti

Feedback dei clienti dopo la produzione di massa stabile

• Il cliente ha riportato un'elevata produzione e un eccellente utilizzo delle apparecchiature. Grazie a cicli di saldatura più brevi e alla riduzione dei costi di manodopera, si prevede che l'investimento raggiunga il pareggio entro un anno.

• La resistenza e la consistenza della saldatura sono notevolmente migliorate, riducendo i difetti e le rilavorazioni, soddisfacendo pienamente gli standard internazionali del settore automobilistico. Anche i risparmi derivanti dagli sprechi di materiale e dai costi di rilavorazione nel corso di un anno sono sostanziali.

• La rapida regolazione dello stampo e il funzionamento semplice hanno notevolmente ridotto i tempi di inattività, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva complessiva.