Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Come automatizzare la saldatura dei pallet? Utilizzo di una saldatrice a piastra calda. Caso applicativo dell'attrezzatura —— Attrezzatura del Gruppo Huazhuo AutomationCaso applicativo (Cina) Contesto del caso La saldatura a piastra calda è una tecnologia di saldatura della plastica ben consolidata, ampiamente utilizzata nella produzione di componenti interni ed esterni per autoveicoli, come scatole portaoggetti, serbatoi d'acqua, serbatoi d'olio, vani portaoggetti e piastre di flusso. Negli ultimi anni, questa tecnologia è stata sempre più applicata alla saldatura di pallet in plastica, in particolare per strutture di pallet per impieghi gravosi e rinforzate. La saldatrice a piastra calda per pallet è un sistema di saldatura automatizzato progettato per pallet termoplastici e grandi componenti piatti in plastica, che consente di ottenere giunti ad alta resistenza e ben sigillati attraverso il riscaldamento a piastra calda, la pressatura e il raffreddamento controllato. Panoramica dell'attrezzatura Il sistema è personalizzato in base alle dimensioni del pallet e alle caratteristiche del materiale. Regolando le piastre di posizionamento e di limitazione, la stessa macchina può ospitare pallet di dimensioni diverse. Caratteristiche principali Ampia area di saldatura, adatta per componenti piatti di grandi dimensioni Elevata resistenza alla saldatura, con resistenza del giunto pari o prossima al materiale di base Eccellenti prestazioni di tenuta, adatte per strutture di pallet portanti, impermeabili e antipolvere Processo stabile per progetti in plastica a parete spessa e rinforzata Materiali applicabili PP/PE/HDPE/ABS, ecc. Il sistema è particolarmente adatto per pallet a parete spessa e strutturalmente rinforzati. Specifiche della macchina del caso Modello: HZ-RB2000 Dimensioni complessive: L 7700 mm × L 4900 mm × H 2500 mm Peso della macchina: 5 tonnellate Gamma di dimensioni dei pallet applicabili: da 1000 × 1000 mm a 2000 × 2000 mm La macchina è completamente personalizzata in base al materiale, alle dimensioni e al design strutturale del prodotto. Risultati dell'applicazione Dopo l'implementazione, il produttore di pallet ha ottenuto: Qualità di saldatura stabile per pallet di grandi dimensioni Maggiore resistenza strutturale e affidabilità della tenuta Riduzione dell'intervento manuale e delle rilavorazioni Maggiore uniformità tra le diverse dimensioni dei pallet Questa soluzione fornisce un metodo di saldatura affidabile per pallet in plastica ad alta resistenza utilizzati nella logistica, nello stoccaggio e nel trasporto industriale.

Macchine per il trattamento superficiale di parti di plastica per autoveicoli️Huazhuo Automation Group EquipmentCaso di applicazione (Cina) Relazione del caso Nel settore della produzione di parti interne ed esterne per autoveicoli in Cina, i componenti di plastica realizzati in PP, PE e altri materiali a bassa energia superficiale sono ampiamente utilizzati per guarnizioni, pilastri,scatole di stoccaggio e pannelli decorativiPrima della verniciatura o dell'incollaggio, l'attivazione della superficie stabile e affidabile è un passo fondamentale per garantire l'adesione del rivestimento e la resistenza dell'incollaggio. Per soddisfare le diverse esigenze di produzione, il cliente ha introdotto due tipi di macchine per il trattamento delle superfici di plastica per l'automobile:Macchine per il trattamento della superficie da fiamma- eMacchine per il trattamento superficiale del plasma, che sono applicati in base alla struttura del prodotto, al ritmo di produzione e ai requisiti qualitativi. Soluzione 1: macchina per il trattamento della superficie da fiamma La macchina per il trattamento delle superfici di fiamma utilizza unfiamma controllataQuesto processo modifica la struttura molecolare dello strato superficiale, aumenta la tensione superficiale,e migliora significativamente l'adesione dei rivestimenti e degli adesivi. Questa tecnologia è matura e stabile ed è ampiamente utilizzata inpre-trattamento prima di incollare o dipingere le parti plastiche interne ed esterne delle automobili. Principali vantaggi Velocità di elaborazione elevata e elevata efficienza Struttura di attrezzatura semplice con bassi costi di manutenzione Particolarmente efficace per materiali a bassa energia superficiale quali:PP e PE Adatti per linee di produzione standardizzate ad alto volume Applicazione tipica Ricambi interni per autoveicoli prima dell'adesione adesiva Parti decorative esterne prima del rivestimento Produzione di grandi lotti con geometria stabile del prodotto Soluzione 2: macchina per il trattamento superficiale del plasma La macchina per il trattamento superficiale a plasma attiva le superfici di plastica utilizzandoscarico plasmatico, eliminando efficacemente i contaminanti superficiali e aumentando l'energia superficiale senza contatto diretto.unità di plasma montata su roboto unplasma di tipo camera (scatola)sistema, a seconda dell'applicazione. Il trattamento con plasma è comunemente applicato inprocessi critici di preincollatura, dove sono richieste elevate consistenze di legame e una lavorazione pulita. Principali vantaggi Attivazione superficiale senza contatto, impatto minimo sulle proprietà del materiale Qualità del trattamento uniforme e coerente Percorsi flessibili del robot per superfici 3D complesse Nessun solvente chimico, rispettoso dell'ambiente e privo di COV Confronto: trattamento superficiale a fuoco contro plasma Articolo Trattamento della superficie da fiamma Trattamento superficiale del plasma Principio di trattamento Ossidazione da fiamma controllata Attivazione plasmatica Velocità di elaborazione Molto veloce. Da medio a alto Uniformità della superficie - Bene. Molto elevato Materiali adatti PP, PE, materie plastiche a bassa energia superficiale La maggior parte dei termoplastici Geometria del prodotto Da semplice a moderatamente complesso Superfici 3D complesse Complessità dell'attrezzatura Semplice. Da medio a alto Costi di manutenzione Basso Medio Impatto ambientale Fiamma aperta, richiesta ventilazione Nessun COV, processo pulito Opzioni di configurazione del sistema di plasma Sistema di plasma montato su robot: adatto a grandi e complesse parti 3D per autoveicoli quali pilastri e guarnizioni Sistema di plasma a camera (tipo scatola): adatto a parti di piccole o medie dimensioni che richiedono un'elaborazione a serie e una consistenza elevata                                                                                   Risultati dell'applicazione Selezionando la tecnologia di trattamento superficiale appropriata in base alla struttura del prodotto e alle esigenze di produzione, il cliente ha ottenuto: Miglioramento dell'affidabilità dell'adesivo Qualità del rivestimento più stabile Riduzione del rilavoro causata da scarsa aderenza Migliore adattabilità ai diversi materiali plastici Questa combinazione flessibile di trattamento superficiale con fiamma e plasma fornisce una soluzione affidabile per la produzione di parti di plastica per automobiliFabbrica.

1. Contesto del Progetto Nella produzione di interni automobilistici, i processi di rivestimento sono ampiamente utilizzati per le finiture del cruscotto, i pannelli delle portiere e le parti interne dei montanti A/B/C.In questo progetto, il cliente produce sia componenti interni cuciti che non cuciti . Durante la produzione di massa, il processo originale mostrava scarsa consistenza e un'elevata percentuale di scarti.   2. Punti Critici del Cliente Disallineamento delle cuciture dopo il rivestimento, che influisce sulla qualità estetica Lo stesso processo utilizzato per parti cucite e non cucite, causando instabilità Forte dipendenza dall'esperienza dell'operatore Difficoltà a bilanciare il tempo ciclo e la qualità nella produzione automatizzata (Componente non cucito)   (Componente interno cucito 1) (Componente interno cucito 2) 3. Processo di Rivestimento delle Parti Non Cucite Flusso del Processo Spruzzatura adesivo → Asciugatura → Pressatura a caldo + Rivestimento automatico → Rifilatura   Per le parti interne automobilistiche non cucite, l'attenzione principale è l'adesione superficiale e la qualità del rivestimento dei bordi. Poiché non ci sono cuciture visibili, il materiale può essere lavorato direttamente dalla macchina di rivestimento automatica.   4. Processo di Rivestimento delle Parti Cucite (Differenza Chiave) Flusso del Processo Spruzzatura adesivo → Asciugatura → Allineamento pre-rivestimento → Pressatura a caldo + Rivestimento automatico → Rifilatura   Stazione di Allineamento Pre-Rivestimento (Processo Critico) Per le parti interne cucite, viene aggiunta una stazione di allineamento pre-rivestimento prima del processo di rivestimento automatico. La cucitura viene allineata con precisione alla linea di riferimento del prodotto e fissata in anticipo, prevenendo lo spostamento durante il rivestimento.   5. Considerazioni Chiave del Processo Le parti cucite non dovrebbero saltare il processo di pre-rivestimento La pressione dello stampo deve essere ottimizzata attorno alle aree di cucitura Differenti programmi di processo dovrebbero essere utilizzati per parti cucite e non cucite   6. Risultati del Progetto Consistenza dell'allineamento delle cuciture significativamente migliorata Riduzione della percentuale di scarti Tempo ciclo stabile con maggiore automazione Processo standardizzato, facile da replicare per altri progetti   7. Riepilogo della Soluzione Personalizzando il processo di rivestimento in base alla struttura del prodotto, questo progetto offre una soluzione completa per macchine di rivestimento di interni automobilistici, risolvendo efficacemente le sfide chiave delle parti cucite nella produzione automatizzata. Per maggiori informazioni su soluzioni simili di rivestimento di interni automobilistici, si prega di visitare il sito web ufficiale di Huazhuo Automation