Nel settore della produzione di parti interne ed esterne per autoveicoli in Cina, i componenti di plastica realizzati in PP, PE e altri materiali a bassa energia superficiale sono ampiamente utilizzati per guarnizioni, pilastri,scatole di stoccaggio e pannelli decorativiPrima della verniciatura o dell'incollaggio, l'attivazione della superficie stabile e affidabile è un passo fondamentale per garantire l'adesione del rivestimento e la resistenza dell'incollaggio.
Per soddisfare le diverse esigenze di produzione, il cliente ha introdotto due tipi di macchine per il trattamento delle superfici di plastica per l'automobile:Macchine per il trattamento della superficie da fiamma- eMacchine per il trattamento superficiale del plasma, che sono applicati in base alla struttura del prodotto, al ritmo di produzione e ai requisiti qualitativi.
La macchina per il trattamento delle superfici di fiamma utilizza unfiamma controllataQuesto processo modifica la struttura molecolare dello strato superficiale, aumenta la tensione superficiale,e migliora significativamente l'adesione dei rivestimenti e degli adesivi.
Questa tecnologia è matura e stabile ed è ampiamente utilizzata inpre-trattamento prima di incollare o dipingere le parti plastiche interne ed esterne delle automobili.
Principali vantaggi
Velocità di elaborazione elevata e elevata efficienza
Struttura di attrezzatura semplice con bassi costi di manutenzione
Particolarmente efficace per materiali a bassa energia superficiale quali:PP e PE
Adatti per linee di produzione standardizzate ad alto volume
Applicazione tipica
Ricambi interni per autoveicoli prima dell'adesione adesiva
Parti decorative esterne prima del rivestimento
Produzione di grandi lotti con geometria stabile del prodotto
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La macchina per il trattamento superficiale a plasma attiva le superfici di plastica utilizzandoscarico plasmatico, eliminando efficacemente i contaminanti superficiali e aumentando l'energia superficiale senza contatto diretto.unità di plasma montata su roboto unplasma di tipo camera (scatola)sistema, a seconda dell'applicazione.
Il trattamento con plasma è comunemente applicato inprocessi critici di preincollatura, dove sono richieste elevate consistenze di legame e una lavorazione pulita.
Principali vantaggi
Attivazione superficiale senza contatto, impatto minimo sulle proprietà del materiale
Qualità del trattamento uniforme e coerente
Percorsi flessibili del robot per superfici 3D complesse
Nessun solvente chimico, rispettoso dell'ambiente e privo di COV
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|
Articolo |
Trattamento della superficie da fiamma |
Trattamento superficiale del plasma |
|
Principio di trattamento |
Ossidazione da fiamma controllata |
Attivazione plasmatica |
|
Velocità di elaborazione |
Molto veloce. |
Da medio a alto |
|
Uniformità della superficie |
- Bene. |
Molto elevato |
|
Materiali adatti |
PP, PE, materie plastiche a bassa energia superficiale |
La maggior parte dei termoplastici |
|
Geometria del prodotto |
Da semplice a moderatamente complesso |
Superfici 3D complesse |
|
Complessità dell'attrezzatura |
Semplice. |
Da medio a alto |
|
Costi di manutenzione |
Basso |
Medio |
|
Impatto ambientale |
Fiamma aperta, richiesta ventilazione |
Nessun COV, processo pulito |
Opzioni di configurazione del sistema di plasma
Sistema di plasma montato su robot: adatto a grandi e complesse parti 3D per autoveicoli quali pilastri e guarnizioni
Sistema di plasma a camera (tipo scatola): adatto a parti di piccole o medie dimensioni che richiedono un'elaborazione a serie e una consistenza elevata
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Selezionando la tecnologia di trattamento superficiale appropriata in base alla struttura del prodotto e alle esigenze di produzione, il cliente ha ottenuto:
Miglioramento dell'affidabilità dell'adesivo
Qualità del rivestimento più stabile
Riduzione del rilavoro causata da scarsa aderenza
Migliore adattabilità ai diversi materiali plastici
Questa combinazione flessibile di trattamento superficiale con fiamma e plasma fornisce una soluzione affidabile per la produzione di parti di plastica per automobiliFabbrica.
Nel settore della produzione di parti interne ed esterne per autoveicoli in Cina, i componenti di plastica realizzati in PP, PE e altri materiali a bassa energia superficiale sono ampiamente utilizzati per guarnizioni, pilastri,scatole di stoccaggio e pannelli decorativiPrima della verniciatura o dell'incollaggio, l'attivazione della superficie stabile e affidabile è un passo fondamentale per garantire l'adesione del rivestimento e la resistenza dell'incollaggio.
Per soddisfare le diverse esigenze di produzione, il cliente ha introdotto due tipi di macchine per il trattamento delle superfici di plastica per l'automobile:Macchine per il trattamento della superficie da fiamma- eMacchine per il trattamento superficiale del plasma, che sono applicati in base alla struttura del prodotto, al ritmo di produzione e ai requisiti qualitativi.
La macchina per il trattamento delle superfici di fiamma utilizza unfiamma controllataQuesto processo modifica la struttura molecolare dello strato superficiale, aumenta la tensione superficiale,e migliora significativamente l'adesione dei rivestimenti e degli adesivi.
Questa tecnologia è matura e stabile ed è ampiamente utilizzata inpre-trattamento prima di incollare o dipingere le parti plastiche interne ed esterne delle automobili.
Principali vantaggi
Velocità di elaborazione elevata e elevata efficienza
Struttura di attrezzatura semplice con bassi costi di manutenzione
Particolarmente efficace per materiali a bassa energia superficiale quali:PP e PE
Adatti per linee di produzione standardizzate ad alto volume
Applicazione tipica
Ricambi interni per autoveicoli prima dell'adesione adesiva
Parti decorative esterne prima del rivestimento
Produzione di grandi lotti con geometria stabile del prodotto
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La macchina per il trattamento superficiale a plasma attiva le superfici di plastica utilizzandoscarico plasmatico, eliminando efficacemente i contaminanti superficiali e aumentando l'energia superficiale senza contatto diretto.unità di plasma montata su roboto unplasma di tipo camera (scatola)sistema, a seconda dell'applicazione.
Il trattamento con plasma è comunemente applicato inprocessi critici di preincollatura, dove sono richieste elevate consistenze di legame e una lavorazione pulita.
Principali vantaggi
Attivazione superficiale senza contatto, impatto minimo sulle proprietà del materiale
Qualità del trattamento uniforme e coerente
Percorsi flessibili del robot per superfici 3D complesse
Nessun solvente chimico, rispettoso dell'ambiente e privo di COV
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Articolo |
Trattamento della superficie da fiamma |
Trattamento superficiale del plasma |
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Principio di trattamento |
Ossidazione da fiamma controllata |
Attivazione plasmatica |
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Velocità di elaborazione |
Molto veloce. |
Da medio a alto |
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Uniformità della superficie |
- Bene. |
Molto elevato |
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Materiali adatti |
PP, PE, materie plastiche a bassa energia superficiale |
La maggior parte dei termoplastici |
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Geometria del prodotto |
Da semplice a moderatamente complesso |
Superfici 3D complesse |
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Complessità dell'attrezzatura |
Semplice. |
Da medio a alto |
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Costi di manutenzione |
Basso |
Medio |
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Impatto ambientale |
Fiamma aperta, richiesta ventilazione |
Nessun COV, processo pulito |
Opzioni di configurazione del sistema di plasma
Sistema di plasma montato su robot: adatto a grandi e complesse parti 3D per autoveicoli quali pilastri e guarnizioni
Sistema di plasma a camera (tipo scatola): adatto a parti di piccole o medie dimensioni che richiedono un'elaborazione a serie e una consistenza elevata
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Selezionando la tecnologia di trattamento superficiale appropriata in base alla struttura del prodotto e alle esigenze di produzione, il cliente ha ottenuto:
Miglioramento dell'affidabilità dell'adesivo
Qualità del rivestimento più stabile
Riduzione del rilavoro causata da scarsa aderenza
Migliore adattabilità ai diversi materiali plastici
Questa combinazione flessibile di trattamento superficiale con fiamma e plasma fornisce una soluzione affidabile per la produzione di parti di plastica per automobiliFabbrica.