Anteprima del progetto

Il nostro cliente, un produttore automobilistico leader, richiedeva una soluzione di avvolgimento avanzata per le coperture laterali del pannello degli strumenti, i pannelli laterali della scatola dei guanti e le parti decorative.Questi componenti richiedevano una qualità costante, confezionamento di precisione e tempi di ciclo efficienti per soddisfare gli standard OEM globali.

Requisiti del cliente

• Avvolgimento ad alta precisione per pelli di superficie in PVC e PU (0,8 ∼1,0 mm).

• Qualità costante in più layout di prodotti.

• Integrazione con i processi di assemblaggio automobilistici esistenti.

• Minimizzazione delle operazioni manuali (avvolgimento manuale degli angoli solo quando necessario).

• Apparecchiature progettate per supportare lunghe serie di produzione con prestazioni stabili.

Principio di avvolgimento (come funziona)

1.Pre riscaldamento della pelle: lampade a infrarossi o aria calda riscaldano uniformemente la pelle PVC/PU fino alla finestra di attivazione, evitando la perdita di lucentezza o difetti superficiali.

2Attivazione adesiva: la circolazione dell'acqua calda (ad esempio, 35°C per la muffa superiore, 85°C per la muffa inferiore) attiva gli adesivi e ammorbidisce i bordi della pelle.

3.Posizionamento a vuoto: i fori a vuoto nella parte superiore dello stampo stabilizzano la pelle; le doghe e i sensori posizionano il substrato con precisione.

4.Formazione a pressione calda: pressione controllata e tempo di permanenza chiudono lo stampo; i blocchi pieghevoli a bordo assicurano raggi di avvolgimento stretti e un legame uniforme.

5.Rifrescamento e rilascio: i circuiti di raffreddamento congela il legame; le superfici di muffa rivestite con teflon impediscono l'adesione e assicurano un rilascio pulito.

Prevenzione dei difetti

• Il controllo termico multi-zona evita punti freddi e surriscaldamento.

• L'assistente d'angolo riduce le rughe sulle pelli spesse.

• Le superfici in teflon impediscono difetti di aderenza e di stampa.

Controlli di ripetibilità

• Le termocoppie PID mantengono una temperatura precisa.

• I sensori verificano i livelli di vuoto e la presenza di parti.

• I cicli a ricetta controllano la coerenza tra i turni.

Processo e analisi tecnica

• Posizionamento e posizionamento del prodotto: i dispositivi a vuoto con pinze assicurano l'allineamento.

• Progettazione dello stampo: stampo superiore riscaldato con fori a vuoto; stampo inferiore rivestito con Teflon con raffreddamento integrato.

• Manipolazione del materiale: i blocchi di posizionamento della pelle riducono al minimo l'errore dell'operatore.

• Tempo di ciclo: il ciclo ottimizzato di stampa a caldo e piegatura garantisce un elevato throughput con una qualità della superficie costante.

ESoluzione

• Modello: HZ-SFB2680 Macchina di avvolgimento automatizzata

• Dimensioni e peso: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~ 7 tonnellate

• Fornitore di alimentazione: 380V, 50Hz, trifase

• Fornitura d'aria: > 6 bar, > 2000 l/min

• Sistema termico: acqua calda a 35-40°C nella parte superiore dello stampo; acqua calda a ~85°C nella parte inferiore dello stampo; pre riscaldamento ad infrarossi personalizzato

Layout flessibili: supporta layout di produzione 1 su 1, 1 su 2 e 1 su 3.

Principali vantaggi per il cliente

• ✅ Miglioramento della precisione di imballaggio per componenti automobilistici complessi

• ✅ riduzione del lavoro manuale grazie al posizionamento e alla formazione automatizzati

• ✅ Qualità costante conforme agli standard OEM

• ✅ Tempo di ciclo ottimizzato per la produzione di massa

• ✅ flessibilità per più disegni di stampo e tipi di prodotto

Domande frequenti

Q1: Quali difetti il sistema risolve?
A1: rughe agli angoli, perdita di lucentezza, insufficiente legame nei punti freddi, stampa attraverso, attaccamento della muffa e disallineamento da posa manuale.

Q2: Quali parti interne sono più adatte?
A2: coperture laterali del pannello degli strumenti, pannelli laterali della scatola dei guanti, guarnizioni decorative e componenti di guarnizione delle porte.

Q3: Come si assicura la qualità del bordo su pelli spesse?
A3: blocchi localizzati di pre riscaldamento IR e di assistenza per angoli con abitazione controllata; assistenza manuale solo per pile molto spesse.

D4: Il sistema può essere integrato con l'automazione a monte/a valle?
R4: Sì, supporta il caricamento dei robot, l'allineamento della visione e l'ispezione o l'imballaggio a valle.

Q5: Qual è la manutenzione raccomandata?
A5: pulizia regolare delle superfici in Teflon, controllo delle lampade IR, ispezione del sistema di vuoto e taratura delle termocoppie e dei sensori di pressione.

Conclusioni

Attraverso una progettazione avanzata dei processi e una tecnologia di avvolgimento automatizzata, la nostra soluzione ha aiutato il cliente a raggiungere una maggiore qualità, efficienza e coerenza nella produzione di parti interne.Questo progetto mette in luce l'esperienza di Huazhuo ̊ nella saldatura della plastica, pressatura a caldo e confezionamento automatizzato per i produttori automobilistici mondiali.