Problema: Come migliorare l'efficienza e l'affidabilità nella saldatura della plastica?

• Geometrie complesse e grandi dimensioni dei pezzi in plastica rendono difficile ottenere una saldatura uniforme.
• Elevati volumi di produzione richiedono cambi stampo rapidi e tempi di ciclo costanti.
• Gli standard di qualità richiedono una saldatura precisa e una tenuta affidabile per prevenire perdite e garantire la durata.
• I cambi stampo che richiedono molta manodopera portano a un aumento dei tempi di fermo e a una riduzione dell'efficienza.

Soluzione ingegneristica: Saldatrice a ultrasuoni a doppia stazione di Huazhuo Automation

Caratteristiche tecniche principali

1. Design a doppia stazione
   • La macchina è dotata di due postazioni di lavoro indipendenti, che consentono una produzione continua e cambi stampo senza interruzioni.
   • Ogni postazione di lavoro è dotata di un servomotore per un controllo e un posizionamento precisi.
2. Componenti di precisione
   • Servomotori: servomotori ad alta precisione garantiscono un'accuratezza di posizionamento ripetibile di ±0,02 mm.
   • Guide lineari: guide lineari di alta qualità di Hiwin forniscono un movimento fluido e preciso.
   • Viti a ricircolo di sfere: il collegamento diretto di viti a ricircolo di sfere e riduttori garantisce alta precisione e qualità di saldatura costante.
3. Sistema di controllo avanzato
   • Controllo PLC: il PLC Siemens garantisce un funzionamento affidabile e stabile.
   • Interfaccia touchscreen: un touchscreen HMI Siemens intuitivo consente un facile funzionamento e programmazione.
   • Funzioni di sicurezza: barriere fotoelettriche di sicurezza e interblocchi proteggono gli operatori durante il funzionamento.
4. Sistema di cambio stampo efficiente
   • La macchina include un sistema di cambio stampo rapido, che consente la sostituzione dello stampo entro 2 minuti.
   • Il processo di cambio stampo è automatizzato, riducendo i tempi di fermo e aumentando l'efficienza produttiva.
5. Processo di saldatura
   • La macchina utilizza un generatore e trasduttori a ultrasuoni da 35 KHz per fornire una saldatura precisa e costante.
   • Il processo di saldatura viene monitorato e controllato in tempo reale, garantendo risultati di alta qualità.

Specifiche tecniche

Personalizzare l'attrezzatura e gli stampi in base al prodotto.

• Dimensioni della macchina: 2600 mm × 2800 mm × 2550 mm
• Dimensione massima di saldatura: 1100 mm × 600 mm × 250 mm
• Corsa della postazione di lavoro: piastra superiore 500 mm / piastra inferiore 500 mm
• Corsa della piastra centrale: 800 mm
• Apertura massima: 1400 mm | Apertura minima: 400 mm
• Consumo energetico: 86kW
• Tensione: 380V, trifase, 50Hz
• Pressione dell'aria: >0,6 MPa

Tempo di ciclo

Risultati

• Maggiore efficienza produttiva: il design a doppia stazione consente una produzione continua, riducendo i tempi di fermo e aumentando la produzione.
• Migliore qualità di saldatura: componenti ad alta precisione e sistemi di controllo avanzati garantiscono risultati di saldatura costanti e di alta qualità.
• Riduzione dei costi di manodopera: il sistema di cambio stampo automatizzato riduce la necessità di intervento manuale, abbassando i costi di manodopera.
• Maggiore sicurezza: le funzioni di sicurezza proteggono gli operatori, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.

Prospettive del mercato globale

• Cina: applicazioni su larga scala nei fornitori automobilistici di livello 1.
• Sud-est asiatico: rapida crescita nella produzione automobilistica ed elettronica in Malesia, Tailandia e Vietnam.
• Europa: elevata domanda da parte di OEM e fornitori premium in Germania e Repubblica Ceca.
• Americhe: hub di esportazione per componenti automobilistici ed elettronici in Messico e Brasile.
• Medio Oriente: mercati emergenti per la produzione di componenti in plastica in Turchia e negli Emirati Arabi Uniti.

Perché scegliere Huazhuo Automation

• Ingegneria comprovata: centinaia di installazioni di successo in Cina.
• Competenza tecnica: progettazione approfondita per sistemi di saldatura a ultrasuoni, allineamento degli stampi e controllo del processo.
• Efficienza: cambio stampo rapido, componenti modulari e tempi di fermo minimizzati.
• Rete di assistenza globale: messa in servizio in loco e risoluzione dei problemi da remoto.